鋁模板施工過程中，墻體拆除模板后發(fā)現(xiàn)墻體表面有大量氣泡產(chǎn)生，氣泡有大有小，會(huì)對(duì)墻體的美感以及體驗(yàn)度造成影響，給墻體混凝土強(qiáng)度帶來隱患，氣泡情況如下：
（1）現(xiàn)場墻體氣泡呈不均勻分布狀態(tài)，大小不一。
（2）有些墻體氣泡較少，有些墻體氣泡較多。
（3）同一面墻體局部部位氣泡較多，其它部位氣泡較少。
（4）同一面墻體下部氣泡較多，上部氣泡較少。；

氣泡產(chǎn)生原因分析
1、混凝土原材料原因
（1）摻合料過多的混凝土：混凝土中加入過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出。
（2）混凝土外加劑過多造成的影響：一些外加的添加劑，比如引氣劑和減水劑造成氣泡匯聚到了混凝土的表面。
2、施工工藝原因
（1）混凝土澆筑一次性過高，分層厚度不合適，沒有將混凝土中氣泡充分排出而導(dǎo)致的。
（2）混凝土振搗插入間距過大，振搗時(shí)間過短，未沒有將使氣泡充分排出。
（3）鋁模板表面遺留殘?jiān)鼘?dǎo)致混凝土澆筑時(shí)氣泡排出受阻，且容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。
3、模板的影響
混凝土為堿性，鋁與堿性水溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生的氣體附著在鋁模板表面，形成氣泡，鋁模板在4～5層周轉(zhuǎn)后經(jīng)化學(xué)反應(yīng)在鋁板表面將形成一層致密的氧化膜，以后的混凝土澆筑施工中氣泡現(xiàn)象將減輕甚至消除。
4、脫模劑的影響
脫模劑潤滑度較差，不能**混凝土澆筑時(shí)氣泡順利排出。
氣泡控制措施
1、由商品混凝土廠家對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，調(diào)整混凝土中的外加劑含量，減少或去除引氣劑使用，使混凝土自身氣泡產(chǎn)生減少。
2、改進(jìn)脫模劑成膜工藝，墻體鋁模涂刷脫模劑前需要去清理干凈模板表面的混凝土浮漿，然后將涂刷脫模劑后平放靜置2-3小時(shí)，才能使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜。
3、嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，分層下料厚度不得超過600mm。
4、混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泌出灰漿為準(zhǔn)（每個(gè)振搗點(diǎn)宜振搗時(shí)間宜為20s左右）。
5、更換脫模劑，采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，**混凝土澆筑時(shí)混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出。
6、加強(qiáng)鋁模板拆除后表面混凝土殘?jiān)那謇?，才能確保鋁模板表面清潔光滑。
7、如何加強(qiáng)冬施期間混凝土升溫養(yǎng)護(hù)控制
（1）冬施期間加強(qiáng)冬施防風(fēng)防凍及升溫管控，施工作業(yè)面彩條布防風(fēng)圍擋高度不得低于1.5米，施工作業(yè)面下至少**兩層防風(fēng)圍擋，且門窗洞口要封閉嚴(yán)密。
（2）加強(qiáng)臨界強(qiáng)度試塊管控，要求臨界強(qiáng)度試塊在現(xiàn)場操作間成型完畢后，立即帶模運(yùn)送至澆筑構(gòu)件處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以此帶模同條件試塊作為現(xiàn)場拆模參考依據(jù)。